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临沂气流纺纱机常见的故障有什么
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气流纺纱机在棉纱生产过程中常见的故障多种多样,以下是一些主要的故障及其产生原因:
一、断头率增高
产生原因:
纤维在凝聚并合过程中的成纱强力弱环。
纺杯转速高,离心力大,纤维在加捻过程中所受的空气阻力大。
棉条中的杂质、微尘、死棉束以及操作和负压的不稳定。
捻度传递过程中捻度损失大,纱条的体积和捻度发生变化。
控制措施:
注意局部清洁的质量,及时更换断条空筒,减少棉条疵点等因素造成的断头。
做好给棉板、给棉罗拉、分梳辊、输纤通道等机件的检修维护。
纺杯内的积杂积尘在清理之后继续增加时,要注意原棉的含杂,调整再用棉的混用比例。
保持纺杯负压稳定,胶辊与引纱罗拉的压力统一。
二、纱头堵塞
产生原因:纱头内的纤维物料过多或过密,容易形成堵塞现象。
排除方法:
停机清理:关闭相关门窗和电源开关,打开纱锭罩门,检查纱头内是否有杂物、纤维或棉絮等,并及时清理。
清洗吸风口:如果纱头内没有明显的杂物,可能是吸风口上有纤维,需要清理。
更换新纱头:如果以上方法都无法解决问题,可以尝试更换新的纱头。
三、纱头打结
产生原因:纱头之间的牵引力发生变化,导致两个或多个纱头之间纤维缠绕在一起,形成打结现象。
排除方法:
停机处理:关闭相关门窗和电源开关,打开纱锭罩门,检查并解除打结的纱头。
手动解打结:用手轻轻拉解被打结的纱头,逐个拿出松散的纤维,直到完全解开。
增加牵引力:增加纺纱机的牵引力,可以大限度地避免打结的发生。
四、气压不稳
产生原因:管道堵塞、空气过滤器故障、气压表故障等。
排除方法:
检查气压表:确保气压表合格,如果表盘指针在红区表示气压过高或过低,需要进行调整或更换。
检查空气过滤器:及时清洗或更换被尘土、微粒等覆盖的空气过滤器。
检查管道:清洗堵塞的管道。
五、电机故障
产生原因:电机损坏、线路老化、电源不稳等。
排除方法:
检查电源:确保电源的输入和输出电压正常,无欠压、过压等现象。
检查电机连接:确保电机连接正常,避免因连接不良导致电机损坏。
六、设备震动和响声大
产生原因:风机轴承损坏、风机扇叶挂花或损坏、转杯和分梳棍龙带张紧轮或导向轮损坏等。
排除方法:更换损坏的轴承、除去挂花、返修或更换损坏的扇叶和龙带等部件。
七、温湿度和工艺负压问题
产生原因:纺纱设备的温湿度和工艺负压不适宜,如相对湿度过低或过大,工艺负压不稳定等。
控制措施:
保持工艺负压稳定,及时清理除杂箱,防止排风不畅。
综上所述,气流纺纱机的故障多种多样,需要针对具体原因采取相应的控制措施和排除方法。同时,定期对设备进行维护保养也是减少故障发生的重要措施。
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